以下是 100 平方板框壓濾機的產(chǎn)品介紹：

　　基本參數(shù)：

　　過濾面積：100 平方米，這是其較主要的參數(shù)之一，較大的過濾面積使其能夠在單位時間內(nèi)處理更多的固液混合物，適用于大規(guī)模的固液分離作業(yè)。

　　濾室容積：通常在 1500 升左右，較大的濾室容積可以容納更多的物料，提高單次處理量，但也會增加設備的整體尺寸和重量。

　　濾板尺寸：常見的濾板尺寸有 1000×1000 毫米等。濾板的尺寸決定了每個濾室的大小和過濾面積，較大的濾板在處理大量物料時具有優(yōu)勢，但對設備的強度和壓緊裝置的要求也更高。

　　濾板數(shù)量：一般在 60 - 70 塊左右，具體數(shù)量會根據(jù)濾板尺寸和設備設計有所不同。較多的濾板數(shù)量增加了過濾的層數(shù)，有助于提高過濾效率和濾餅的含固率。

　　外型尺寸：外型尺寸相對較大，例如長 5 - 6 米、寬 1.5 - 2 米、高 1.5 - 2 米左右，具體尺寸會因生產(chǎn)廠家和設計的不同而有所差異。

　　整機質量：通常在 5 - 6 噸，設備的重量反映了其材質的質量和結構的堅固程度，較重的設備在運行時更加穩(wěn)定，但也對安裝和運輸提出了更高的要求。

　　結構組成：

　　濾板和濾布：濾板是板框壓濾機的核心部件，一般由增強聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材質制成，具有良好的耐腐蝕性和強度。濾布覆在濾板之上，用于過濾固體和液體，其材質需要具有一定的抗拉強度和過濾精度，常見的濾布材質有聚丙烯、聚酯等。

　　壓緊裝置：有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等方式。手動壓緊通過螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊濾板;機械壓緊是電動機配減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板;液壓式則是機、電、液一體式，采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。液壓壓緊方式操作方便，壓力穩(wěn)定，能夠提供足夠的壓緊力，保證過濾過程的順利進行。

　　機架：用于支撐和固定濾板、壓緊裝置等部件，通常采用高強度的鋼材焊接而成，具有較高的強度和穩(wěn)定性，能夠承受壓濾過程中產(chǎn)生的強大壓力。

　　性能特點：

　　過濾效果好：能夠有效地將固體和液體分離，濾餅的含固率較高，濾液清澈，對于需要回收固體或處理高濃度懸浮液的場合非常適用。例如在化工、制藥、冶金、染料、食品等行業(yè)中，板框壓濾機可以將固體顆粒從液體中分離出來，實現(xiàn)物料的提純和濃縮。

　　處理量大：由于過濾面積大，單次處理的物料量較多，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。對于一些產(chǎn)量較高的企業(yè)或需要處理大量廢棄物的行業(yè)，100 平方板框壓濾機是一種高效的固液分離設備。

　　操作靈活：可以根據(jù)不同的物料性質和過濾要求，調(diào)整過濾壓力、過濾時間等參數(shù)，以達到較佳的過濾效果。同時，設備的操作和維護相對簡單，不需要專業(yè)的技術人員進行操作。

　　耐腐蝕性強：接觸物料的部件通常采用耐腐蝕的材質，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。無論是酸性、堿性還是腐蝕性較強的物料，板框壓濾機都能夠有效地進行處理2。

　　工作流程：

　　壓緊：啟動設備，通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊，形成密封的濾室，確保在過濾過程中不會出現(xiàn)泄漏。

　　進料：用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，固體顆粒則積聚于濾室中。

　　過濾：在壓力作用下，濾液通過濾布上的孔隙排出濾室，固體顆粒被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。

　　洗滌或風干：根據(jù)需要，可以對濾餅進行洗滌或風干，以去除濾餅中的雜質或降低濾餅的含水率。

　　卸餅：過濾完成后，松開壓緊裝置，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，并清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能。

　　應用領域：廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保、污水處理等行業(yè)，用于污泥脫水、漿料過濾、尾礦處理等工藝。