壓濾機(jī)的易損件及更換方法如下：

　　濾布

　　更換原因：長期受固體顆粒摩擦、壓力作用及過濾介質(zhì)侵蝕，易出現(xiàn)磨損、破損或堵塞，影響過濾效果和效率。

　　更換方法：

　　準(zhǔn)備工作：停機(jī)并切斷電源，排空壓濾機(jī)內(nèi)物料，準(zhǔn)備好同規(guī)格型號的新濾布。

　　拆卸舊濾布：解開固定濾布的裝置，如綁扎帶、夾子等，將舊濾布從濾板上取下，注意保存好拆下的零件。

　　清潔濾板：用清水或合適的清潔劑清洗濾板表面，去除殘留的物料和污垢，確保濾板表面干凈、平整。

　　安裝新濾布：將新濾布正確放置在濾板上，使濾布的孔與濾板的孔對齊，然后用固定裝置將濾布牢固固定在濾板上，注意濾布要平整，避免褶皺和拉伸過度。

　　濾板

　　更換原因：在過濾過程中承受較大壓力和沖擊力，可能出現(xiàn)裂紋、變形、磨損等損壞，導(dǎo)致過濾效果下降或無法正常工作。

　　更換方法：

　　前期處理：通知崗位操作工將壓濾機(jī)物料排空并停機(jī)，向集控室申請辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)，對停電設(shè)備驗電，將已停電設(shè)備的掌控開關(guān)閉鎖，并上鎖，閉鎖現(xiàn)場掌控柜緊急停止按鈕，并將掌控柜上鎖。

　　拆卸舊濾板：拉開濾板清洗架，拆卸濾板鏈條鎖片;拆卸濾板擠壓水管，并做好防污保護(hù)和固定;使用吊運工具將舊濾板吊運到指定位置。

　　吊運新濾板：將新濾板吊運到更換位置，吊運過程中要注意避免濾板碰撞受損。

　　安裝新濾板：將新濾板安裝到正確位置，安裝濾板連接鏈條，緊固鏈條鎖片;安裝濾板擠壓水管，確保安裝牢固、密封嚴(yán)密。

　　橡膠接口和橡膠密封圈

　　更換原因：工作時承受壓力和摩擦力較大，易老化、斷裂或變形，導(dǎo)致設(shè)備泄漏1。

　　更換方法：

　　拆卸舊件：先松開相關(guān)連接部位的螺栓或夾具，將老化或損壞的橡膠接口和橡膠密封圈取下。

　　清潔安裝部位：用干凈的布擦拭連接部位，去除表面的污垢、油污和殘留的密封膠等。

　　安裝新件：將新的橡膠接口或橡膠密封圈準(zhǔn)確安裝到相應(yīng)位置，確保安裝到位，然后擰緊螺栓或固定好夾具。

　　液壓站部件(如油泵、電磁閥、油缸密封圈等)

　　更換原因：液壓站長期工作，油泵、電磁閥等部件可能因磨損、老化等出現(xiàn)故障，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定、濾板不壓緊等問題;油缸密封圈磨損會造成漏油現(xiàn)象2。

　　更換方法：

　　更換油泵：卸壓和斷電，確保壓濾機(jī)停止運行且壓力釋放，關(guān)閉電源和油源;拆卸油泵的連接管道和固定螺栓，將舊油泵取下，安裝新油泵，連接好管道和固定螺栓，加注適量液壓油，啟動壓濾機(jī)進(jìn)行測試。

　　更換電磁閥：同樣先卸壓斷電，找到故障電磁閥，拆卸其電氣連接和管道連接，取下舊電磁閥，安裝新電磁閥，連接好電氣線路和管道，進(jìn)行調(diào)試。

　　更換油缸密封圈：卸壓后拆卸油缸相關(guān)部件，取出舊密封圈，清潔油缸內(nèi)壁，將新密封圈安裝到正確位置，注意安裝過程中避免密封圈受損，重新組裝油缸并測試。

　　濾板拉緊器

　　更換原因：長時間使用后可能因受力過大或過久而彈性減弱或斷裂，導(dǎo)致濾布張力松弛，影響過濾效果。

　　更換方法：先松開濾板拉緊器的固定裝置，將舊的濾板拉緊器取下，安裝新的濾板拉緊器并調(diào)整到合適的張力，確保濾布平整緊繃。

　　泵閥

　　更換原因：受壓力、摩擦及介質(zhì)腐蝕等影響，易出現(xiàn)磨損、密封失效等問題，影響液體的正常流入和流出。

　　更換方法：關(guān)閉相關(guān)管道的閥門，切斷泵閥與系統(tǒng)的連接，拆卸泵閥的固定螺栓和連接管道，取下舊泵閥，安裝新泵閥，連接好管道和固定螺栓，打開閥門，檢查是否有泄漏等問題。